熱泵閉式除濕烘干系統(tǒng)增加回?zé)嵫h(huán)，使進入蒸發(fā)器的濕空氣溫度下降而進去冷凝器的濕空氣溫度上升；回?zé)嵫h(huán)使蒸發(fā)器冷量用于空氣降溫減少（無效耗冷），而用于除濕過程冷量增加，理想狀態(tài)是熱泵蒸發(fā)器冷量完全用于除濕（進入蒸發(fā)器的濕空氣達到露點溫度）。中央供料系統(tǒng)為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計的，實現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)?？筛鶕?jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現(xiàn)著色工序的自動化。集中供料系統(tǒng)采用一臺機一根管，密封式回路設(shè)計方式，保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，絕無塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥機（除濕機）系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環(huán)後對輸送管進行清理，確保管道內(nèi)沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器（集塵器）系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。供料系統(tǒng)為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計的，實現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)?？筛鶕?jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現(xiàn)著色工序的自動化。

當(dāng)然熱泵閉式除濕烘干機在烘干處理過程中我們會有一個多個烘干時段，也就是說回風(fēng)狀態(tài)（溫度，濕度）是變化的，如果需要把自己每一個烘干時段都控制在企業(yè)理想生活狀態(tài)除濕是非常重要困難的，這就可以要求在系統(tǒng)內(nèi)必須不斷增加除濕風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，盡可能追求社會每個烘干時段都在實現(xiàn)理想工作狀態(tài)下除濕。即所有烘干時段熱泵蒸發(fā)器冷量完全沒有用于除濕，保證信息系統(tǒng)能夠A大除濕量。

本文是基于丹佛斯設(shè)備齊全的熱泵閉式除濕干燥機在以下時期:

回風(fēng)空調(diào): 干球溫度50 ° c，相對濕度45% rh (測試地點: 廣州市，平均海拔11米) ，濕空氣露點溫度34.8 ° c。

水在34.8 ° c rt = 2500ー2.35 t = 2418 kj/kg 時的汽化潛熱;

此時，丹佛斯R134a熱泵閉式除濕干燥機在TE = 18.2℃、TC = 60℃、QE = 16.6 kW、QC = 20.8 kW下運行。

利用傳統(tǒng)熱管熱回收處理技術(shù)，調(diào)節(jié)除濕風(fēng)量，

除濕機冷卻能力的控制專用于除濕，系統(tǒng)理想除濕能力:

= 16.6 * 3600\\u002F2418 = 24.7 \\u002F hours.

由于閉式除濕干燥機工作時間不同，其回風(fēng)狀態(tài)(溫度、濕度)也不同，因此除濕狀態(tài)點的除濕空氣需要不同的冷卻能力，除濕能力也不相同。然而，整個除濕過程所需的冷卻能力主要用于濕空氣中水蒸氣凝結(jié)成水，在0 ° c 時相變潛熱為 r0 = 2500kj/kg，因此，每個時間段的除濕量變化不大。

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