在干燥氣體路徑中，應在物料入口檢測干燥溫度，以補償軟管中供料系統(tǒng)的熱量損失。集中供料系統(tǒng)采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，絕無塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥機（除濕機）系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環(huán)後對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器（集塵器）系統(tǒng)濾出，有利提高產品質量。配料系統(tǒng)多種不同物料或控制輸出操作具有直觀、清楚、自動恢復功能；強大報表功能，能大量記錄儲存各類數(shù)據。自動配料系統(tǒng)一種用于工業(yè)生產上自動化的配料系統(tǒng)，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦作為其自動配料的控制系統(tǒng)。滾筒入口空氣溫度低可能是由于控制器調節(jié)不當和缺乏隔熱層，或加熱器元件、加熱器接觸器、熱電偶或控制器故障。此外，在整個干燥過程中監(jiān)控干燥溫度也很重要。如果物料從供料系統(tǒng)的干燥器中出來后沒有適當干燥，請檢查干燥倉中是否有足夠的空間來提供足夠有效的干燥時間。有效干燥時間是指顆粒實際暴露在合適的干燥溫度和露點下的時間。如果顆粒在料倉中的停留時間不夠，就不能適當干燥。因此，應注意顆粒材料或粉碎材料的尺寸和形狀，這將影響干燥材料的堆積密度和停留時間。

假設物料供應商建議干燥時間為4小時，處理量為每小時100磅(1磅 = 0.4536公斤)。為了確定干燥器供料系統(tǒng)中的空氣流量是否充足，可以測量干燥室中的溫度分布。在這里，要特別注意4小時(400磅)的溫度。如果干燥室中400磅的溫度達到設定值，在沒有原材料的情況下，空氣流速是足夠的。如果干燥室中的物料只有1小時、2小時或3小時的位置完全加熱，氣流速率就不能按預定的生產速率完成物料的加熱和干燥。加熱不足可能表明干燥滾筒對于這種生產力來說太小，或者由于過濾器堵塞或軟管損壞，氣流受到限制。過大的空氣流量也會引起問題，不僅浪費能源，還會導致回風溫度過高，損害干燥劑的性能。

　　回風過濾器可防止絲狀材料污染轉輪并影響其吸濕性能。這些過濾器必須保持清潔，以確保足夠的空氣流量。

　　當干空氣從烘干機頂部出來時，大部分進行熱量管理已經可以釋放 當干燥劑溫度在120℉~150℉范圍內時，大多數(shù)干燥器都可以通過有效提高工作。如果企業(yè)回流以及空氣使干燥劑過熱，它將能夠降低干燥劑吸收不同干燥環(huán)境空氣中水分的能力。

烘干機的回風溫度應不時監(jiān)測。當回風溫度較高時，這可能表明干燥器尺寸過大，無法達到這種生產效率，或者進入干燥室的物料溫度過高，例如，聚酯在干燥之前已經結晶，或者只有一些物料(如聚酯)可能在高于正常溫度的情況下干燥。為了防止回風溫度過高，只要在回風路徑安裝熱交換器，干燥劑就能有效地去除干燥空氣中的水分。